铝合金型材厂家之影响铝合金型材氧化着色的因素

1。电解溶液中杂质的影响
铝合金型材的着色程度主要取决于氧化膜的形成质量。因此，在硫酸阳极氧化溶液中，杂质对氧化膜的影响不容忽视。杂质主要是金属离子，如铜、铁、铝和有机杂质，应及时去除，以保持溶液的正常使用范围。
　　
（1）铜离子被置换并沉积在铝构件的表面上，导致氧化膜松散并降低透明度，耐腐蚀性和电绝缘性。因此，铜离子含量不允许超过0.02g / L.
（2）冷却管破裂后，来自自来水或冷却水的氯离子。氯离子含量应小于0.2g/L，否则产生的氧化膜粗糙、疏松，严重时会腐蚀（分解）铝件表面。
(3)铝离子电解质中的铝离子正在逐渐增加。当含量大于25g/l时，电解质的导电性降低，组分表面呈现白点或大块白点，膜层的吸附能力降低。染色是困难的。
(4)铁离子电解液中的铁离子不宜超过0.2g/L，否则应出现黑色条纹。
(5)有机杂质阻碍氧化膜的形成，油在膜上吸附后，着色不均匀，花斑出现。

2.影响氧化膜颜色质量的因素
（1）如果预处理的脱脂过程不彻底，膜上会出现明显的白斑，给着色带来困难。
(2)当电解溶液中的sn盐浓度过低时，着色速度较慢。浓度高于25克/升时，着色速度较快，但不易掌握，色差往往较大。还有...
(3)着色温度对着色有很大的影响。当温度低于15℃时，着色速度慢，过高时着色膜模糊，Sn盐易水解，使镀液浑浊。
(4)时间：着色时间的长短也会影响颜色的质量和耐色性，如着色时间短、浅色易褪色、时间长、颜色太深、容易在表面开花等。
（5）当着色电压低时，着色速度慢，颜色变化缓慢，并且可能发生不均匀的色调。当电压高时，着色速度快，并且着色膜容易剥离。
（6）铝合金型材阳极氧化和电解着色均应加入表面活性剂基添加剂和稳定剂。目的是稳定成膜速度和厚度，抑制氧化膜溶解，提高着色均匀性。

此外，ph值、水质和着色罐材料都对着色质量有一定的影响。只有保证参数在控制范围内，才能保证电解氧化膜的质量。

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